吹吸风产品:吹吸清洁机,吹吸风上巡回清洁机

故障现象

产生原因

处理方法

滤袋磨损

1.相邻滤袋间摩擦与籍体摩擦

2.粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)或相邻滤袋破坏面致

1.调整滤袋张力及结构

2.修补已破损滤袋或更换

滤袋烧毁

1.流入火种

2.粉尘发热

1.消除火种

2.清除积灰、降温

滤袋脆化

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用；其他腐蚀作用

防腐蚀处理

滤袋堵塞

1.滤袋使用时闯长

2.处理气体中含有水分

3.漏水

4.风速过大

5.清灰不良

1.更换

2.检查原因并处理

3.修棒、堵漏

4.减少风速

5.加强请灰、检查潇灰机梅

除尘布袋的堵塞

1.布袋淋瀣、除坐器箱体等部分漏水

2.粉尘潮湿

3.布袋张力不足

4.布袋下部堵塞

5.布袋安装不良

6.清灰不良：灰斗不密封、清灰机构故障、反吹风量不足、喷吹压力不足

7.布袋收缩

8.滤速过高

1.消除精水、干爆、反复

2.清灰

3.查明原因，消除根源、维修

4.悬挂方法调整、维修

5.查明原因，调整、维修

6.安装方法调整、维修

7.调整、维修、换袋

8.调整

除尘滤袋的破损

1.清灰周期过长

2.清灰时间过长

3.布袋张力不足

4.布袋过于松弛

5.布袋安装不良

6.滤袋老化

7.滤袋因热变硬

8.烧毁

9.漏澄粉尘

10.滤速过高

1.调整、缩短

2.调整、缩短

3.调整、加强

4.调整

5.调整、加固

6.查明并消除原因

7.查明并消除原因

8.重新研究滤袋材料

9.查明并消除原因

10.调整减小

布袋的老化

因异常高温而硬化收缩，因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触并发生反应'与水分发生反应

进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋

阻力异常上升

1.反吹管道被粉尘堵塞

2.换向阀密封不良

3.气体温度变化而使清灰困难

4.清灰机构发生故肆

5.粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良

6.清灰定时器时间设定有误

7.振动机构动作不良

8.汽缸用压缩空气压力降低

9.汽缸用电磁阀动作不良

10.灰斗内积存大量积灰

11.风量过大

12.滤袋堵塞

13.因漏水使滤袋潮湿

14.换向阀门动作不良及漏风量大

15.反吹阀门动作不良及漏风量大

16.反吹风量调节阀门发生故障及调节不良

17.反吹风量调节阀门闭塞

18.换向阀门与反吹阀门的计时不准确

1.清理流通

2.修复或更换

3.控制气体温度

4.检查并撵狳故障

5.控制粉尘湿度、清理、流通

6.整定定时器时间

7.检查、调整

8.检查、提高压缩空气压力

9.检查、调整

10.清扫积灰

11.减少风量

12.检查原因、清理堵塞

13.修补漏洞

14.调接换向阀门动作、减少漏风量

15.调整反吹阀门动作、减少漏风量

16.排除故障、重新调整

17.调整、謦复

18.调整计时时阔

清灰不良

1.除尘器滤袋过于拉紧

2.滤袋松弛

3.粉尘潮湿

4.清灰中滤袋处于膨胀扶态(换『I訇阀等密封不良或发生故障)

5.清灰机构发生故障

6.清灰闷门发生故障

7.清灰定时器时间设定值有误或发生故障

8.反吹风量不足

1，-调整张力(松弛)

2.诃整张力(张紧)

3.检查原因并处理之

4.检查密封，排除故障，消除膨胀状态

5.检查、调整并排除故障

6.排除

7.检查、整定时间设定值

8.检查原因，加大反吹风量

阀门动作不良

1.对于汽缸或阀门

2.汽缸动作不良

3.电磁阀动作不瓿

4.阀门上附着粉尘较多

5.对于电动式阀门

6.电动帆过负荷

7.电动桃烧毁

8.连动杆、销钌等脱落或折断

9.园定螺栓脱落或折断

10.行程不足

1.检查、调整

2.检查、调整

3.修复或更换

4.清扫甜着将尘

5.紧圃或更换

6.检查原因、消除过负荷现象。

7.更换、修理

8.修复或更换

9.修复；紧圈或更换

10.调整

气缸动作不良

1.电磁阀动作不良

2.漏气

3.活塞杆锈蚀

4.行程不足

5.压气管道破损

6.压气管道连接处开裂、脱离

7.医气豹压力不足

8.压气未到

9.活塞杆断油

10.密封垫料不良

1.检查原因并修复

2.检查、堵漏

3.清锈或更换

4.调整行程

5.修补

6.修理并紧固

7.增加压气的压力

8.检查，疏通管线

9.检查原因，供油

lO.调整，更换

电磁阀动作不良

1.电路发生故障

2.因长期放置静摩擦增大

3.阀破损

4.弹簧折断

5.因填料膨胀，使摩擦阻力增大

6.活塞环损坏

7.阀内进入异物

8.漏气

9.滑阀密封不正常

1.检查电路、排除故障

2.检查、处理

3.更换

4.更换弹簧

5.更换垫料

6.更换

7.清除异物

8.密封处理

9.检查原因，排除故障

灰斗中粉尘不能排出

1.灰斗下部粉尘发生拱塞

2.螺旋输送机出现故摩

3.回转阀动作不良

4.粉尘圊结

5.排出溜槽堵塞

6.粉尘潮湿，产生附着丽难于下落

1.清除粉尘拱塞

2.检查并排除故障

3.检查，修理

4.清除涸结粉尘

5.清理灰槽，排出异物

6.清扫附着粉尘，防潮处理

粉尘排出装置发生故障

1.传动电动机、减速器及传动齿轮有故障

2.传动链条折断

3.链条断油

4.安全铺折撕

5.链条过于松弛

6.螺旋连接销折断

7.螺旋机壳内固着粉尘

8.螺旋叶片折损

9.回转阀叶片折断

10.凰转阀内绞人异物

11.螺旋叶片磨损

12.螺旋叶片间充满固着粉尘

13.机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦

14.排出口粉尘堵塞

15.灰斗内粉尘拱塞

16.回转阀叶片磨损

17.回转阉竹片闯充蒲嗣着粉尘

1.检查原因，排除传动轮链

2.更换链条，重新连接

3.供油

4.更换

5.调整链条张力

6.更换

7.清理

8.修复

9.更换

10.清除异物

11.修理或更换

12.清理

13.清理机壳内积圈着粉尘

14.清理排泄口已堵塞粉尘

15.清除积灰拱塞

16.修复或更换

17.清除固着粉尘